項目名稱：

3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置危險化學(xué)品重大危險源評估報告

簡介：

九江中科鑫星新材料有限公司位于九江市濂溪區(qū)濂溪產(chǎn)業(yè)園濱湖片區(qū)內(nèi)。公司成立于2007年4月19日，注冊資金貳仟貳佰叁拾肆萬元整，屬于其他有限責(zé)任公司，法定代表人周思辰。該公司于2023年12月27日取得九江市工業(yè)和信息化局、九江市應(yīng)急管理局等八部門公布的《關(guān)于公布九江市化工重點監(jiān)測點名單（第二批）的通知》（九工信字[2023]83號）中的企業(yè)，已被認(rèn)定為九江市化工重點監(jiān)測點企業(yè)。

公司一期1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置于2015年由湖南化工醫(yī)藥設(shè)計院編制安全設(shè)施設(shè)計專篇，于2016年8月建設(shè)完成，2017年5月對1萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進(jìn)行驗收，由南昌安達(dá)安全技術(shù)咨詢有限公司編制驗收報告。2017年10月25日取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，安全生產(chǎn)許可證證號：（贛）WH安許證字〔2017〕0956，企業(yè)于2020年10月進(jìn)行了延期換證。2021年公司進(jìn)行擴建二期2萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置，由江西通安安全評價有限公司編制了安全預(yù)評價報告，2021年12月由揚州惠通科技股份有限公司編制安全設(shè)施設(shè)計專篇，取得了相關(guān)批復(fù)，企業(yè)于2022年進(jìn)行施工建設(shè)，并經(jīng)自動化診斷，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》的要求，2023年7月15日建設(shè)單位組織專家及相關(guān)單位對二期2萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進(jìn)行了現(xiàn)場驗收，由江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心編制了驗收報告，通過了安全設(shè)施竣工驗收。根據(jù)江西省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應(yīng)急字〔2021〕190號）的要求，企業(yè)同時于2023年委托北京慎恒工程設(shè)計有限公司對一期1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置進(jìn)行自動化診斷評估和自動化控制改造設(shè)計，2023年8月24日建設(shè)單位組織專家及相關(guān)單位對一期1萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置自動化控制改造工程進(jìn)行了現(xiàn)場驗收，由江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心編制了驗收報告，通過了安全設(shè)施竣工驗收。

因此，目前該公司現(xiàn)有在役裝置為3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置。根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》，九江中科鑫星新材料有限公司超高分子量聚乙烯生產(chǎn)所屬行業(yè)為C2651（初級形態(tài)塑料及合成樹脂制造）。

公司現(xiàn)有在役裝置涉及的建構(gòu)筑物為：可燃液體罐組、乙烯罐組、乙烯壓縮機房、室外汽化、乙烯儲罐區(qū)（乙烯球罐、卸車泵區(qū)、卸車區(qū)、汽化區(qū)）、綜合車間、聚合車間、精餾干燥車間、包裝車間、危險品庫、成品庫1、成品庫2、1#倉庫、2#倉庫、控制室及空壓制氮、冷凍廠房、機電維修車間、消防及循環(huán)水裝置、污水處理裝置、事故水池、事故應(yīng)急池、變配電室、地面火炬、輔房（原鍋爐房）等公用輔助設(shè)施。

現(xiàn)有在役裝置涉及的主要原材料有乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑主催化劑（復(fù)合型鈦系催化劑，采用MgCl2作為復(fù)合載體，含2~5%的四氯化鈦）、硬脂酸鈣、壓縮空氣、氮（壓縮的）、冷凍介質(zhì)（冰河冷媒、氟利昂）、柴油、天然氣（作燃料用）。產(chǎn)品為超高分子量聚乙烯。列入《危險化學(xué)品目錄》（2022年版）的有：乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑催化劑（含四氯化鈦）、氮（壓縮的）、柴油、氟利昂（二氯二氟甲烷）、天然氣（作燃料用）。其中乙烯、天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品（由于四氯化鈦含量極低，屬于催化劑的成分，該催化劑不辨識為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品）。項目聚乙烯生產(chǎn)過程中涉及的聚合工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。公司于2023年3月委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心對其3萬噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識和評估，確定該公司生產(chǎn)單元1萬噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區(qū)）、乙烯球罐區(qū)（含汽化區(qū)）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源三級。其他生產(chǎn)單元、儲存單元危險化學(xué)品均不構(gòu)成重大危險源。于2023年5月19日在九江市濂溪區(qū)應(yīng)急管理局進(jìn)行了危險化學(xué)品重大危險源備案登記，備案編號：BA贛360402[2023]002，有效期至2026年5月19日。

因此，企業(yè)于2026年2月委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔(dān)其現(xiàn)有在役裝置為3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置危險化學(xué)品重大危險源的安全評估工作。

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018，企業(yè)項目裝置中構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源有生產(chǎn)單元1萬噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源四級，乙烯罐組（含汽化區(qū)）、乙烯球罐區(qū)（含汽化區(qū)）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源三級。

本安全評估報告根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）第十條編寫，力求做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、方法科學(xué)、建議措施具體可行，結(jié)論客觀公正。評估工作組對該企業(yè)涉及危險化學(xué)品的裝置進(jìn)行了現(xiàn)場查勘，對提供的技術(shù)資料及其它有關(guān)資料進(jìn)行分析、研究，對危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行辨識、分級，對重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進(jìn)行分析，對重大危險源采取的監(jiān)測監(jiān)控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應(yīng)急救援等按相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行符合性檢查并提出合理可行的對策措施，得出安全評估結(jié)論，編制了《九江中科鑫星新材料有限公司3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置危險化學(xué)品重大危險源評估報告》。

本報告不足之處，敬請指正。

安全評價項目組長：

黃香港

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

周紅波

過程控制負(fù)責(zé)人：

檀廷斌

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

王波

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

注冊安全工程師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

技術(shù)專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

黃香港、王冠

時間和主要任務(wù)：

2026年1月20日等進(jìn)行現(xiàn)場勘查等

評價報告：

本報告重大危險源評估對象為九江中科鑫星新材料有限公司3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置。

本報告重大危險源評估范圍為九江中科鑫星新材料有限公司3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置的生產(chǎn)車間、倉庫、儲罐區(qū)及其配套的輔助系統(tǒng)、公用工程等設(shè)施。

本重大危險源評估報告中對九江中科鑫星新材料有限公司3萬t/a纖維級超高分子量聚乙烯生產(chǎn)存儲裝置設(shè)施的各生產(chǎn)單元及儲存單元是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行辨識、分級，對危險化學(xué)品重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進(jìn)行分析，對危險化學(xué)品重大危險源裝置和場所采取的監(jiān)測監(jiān)控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應(yīng)急等按相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行符合性檢查并提出合理可行的對策措施。

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)不適用危險化學(xué)品的廠外運輸（包括鐵路、道路、水路、航空、管道等運輸方式）。《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011年第40號“城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒂糜趪揽蒲猩a(chǎn)的危險化學(xué)品重大危險源以及港區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品重大危險源的安全監(jiān)督管理，不適用本規(guī)定。”因此，本項目危險化學(xué)品廠外運輸不適用本規(guī)定，不在評估范圍內(nèi)。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評估過程略

評估結(jié)論

本評估報告依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品重大危險源辯識》、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)九江中科鑫星新材料有限公司危險化學(xué)品重大危險源中存在的位置、數(shù)量及危險和有害因素，采用重大危險源分級及風(fēng)險計算方法，對廠區(qū)危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行了詳實的分析評估，得出以下評估結(jié)論：

（1）依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辯識》進(jìn)行辨識及分級，該公司生產(chǎn)單元1萬噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區(qū)）、乙烯球罐區(qū)（含汽化區(qū)）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源三級。

（2）該公司重大危險源存在火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸汽爆炸、容器爆炸、粉塵爆炸、觸電、機械致害、場內(nèi)車輛致害、起重設(shè)備致害、高處墜落、淹溺、灼燙、物體打擊、跌落、坍塌、中毒、窒息、泄漏、其他傷害等危險.有害因素，其中主要危險、有害因素為火災(zāi)、可燃?xì)怏w爆炸、可燃液體蒸汽爆炸、容器爆炸、粉塵爆炸。

（3）根據(jù)定量計算，九江中科鑫星新材料有限公司乙烯球罐發(fā)生容器整體破裂時BLEVE爆炸時，其最大死亡半徑為630m，重傷半徑為848m；輕傷半徑為1384m，多米諾半徑422m。

（4）根據(jù)個人風(fēng)險計算，九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源個人風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)，外部安全防護(hù)距離為215m，根據(jù)社會風(fēng)險計算，九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源的社會風(fēng)險影響在可容許區(qū)。

根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）GB50160-2008表4.1.9的要求，液化烴罐組（罐外壁）與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距要求為300m；距離相鄰工廠（圍墻或用地邊界線）的防火間距要求為120m等，通過根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）GB50160-2008的要求檢查，企業(yè)與周邊相鄰工程或設(shè)施的防火間距滿足要求。

（5）該公司已進(jìn)行自動化提升改造并進(jìn)行了驗收，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）贛應(yīng)急字[2021]190號的要求。

（6）九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源現(xiàn)有的重大危險源管理（包括安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施）及重大危險源檔案內(nèi)容滿足《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號的要求。

（7）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011年第40號，根據(jù)2015年5月27日國家安全監(jiān)管總局令第79號修正）、《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》（AQ3035-2010）和《危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》（AQ3036-2010）、《江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)倉庫、堆場構(gòu)成重大危險源的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)整治的補充通知》（贛安監(jiān)管二字〔2012〕367號）、《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》GB17681-2024等要求對企業(yè)重大危險源的安全技術(shù)和監(jiān)控措施進(jìn)行檢查，經(jīng)完善后滿足規(guī)范要求。

（8）根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》的要求進(jìn)行了相關(guān)檢查，該公司不涉及重大生產(chǎn)安全事故隱患。

（9）根據(jù)《應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品企業(yè)安全分類整治目錄（2020年）的通知》應(yīng)急〔2020〕84號和江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案落實情況的要求進(jìn)行了檢查，均滿足要求。

（10）根據(jù)應(yīng)急管理部危化監(jiān)管一司2023年3月31日下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全風(fēng)險排查指南（試行）》的函》的要求，本企業(yè)液化烴儲罐區(qū)不存在否決項，得分為88分，屬于一般安全風(fēng)險儲罐區(qū)。應(yīng)限期落實必要的安全管控措施。根據(jù)檢查，主要是：1、設(shè)備設(shè)施和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計時，現(xiàn)場應(yīng)通過加裝管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。2、加強管理制度操作規(guī)程的完善，建立液化烴裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度。3、特殊作業(yè)管理需要按GB30871-2022進(jìn)行完善。企業(yè)前期已針對加裝管帽、雙閥等措施，完善液化烴裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認(rèn)制度以及加強特殊作業(yè)管理進(jìn)行了完善安全管控措施。因此滿足要求。

（11）根據(jù)《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》AQ3059-2023的要求，由于該公司液化烴儲罐區(qū)的設(shè)計施工建設(shè)在本規(guī)范發(fā)布實施前，并通過竣工驗收取得安全許可，屬于在役液化烴儲罐區(qū)，根據(jù)AQ3059-2023的要求在役液化烴儲罐區(qū)的安全管理適用該規(guī)范要求。因此針對在役液化烴儲罐區(qū)的安全管理進(jìn)行檢查，本企業(yè)液化烴儲罐區(qū)屬于在役液化烴罐區(qū)。根據(jù)檢查，主要是：機泵管理、控制系統(tǒng)組態(tài)文件的備份、防雷接地設(shè)施接地點平面圖、現(xiàn)場防雷接地點編號并掛牌等需完善。企業(yè)已針對機泵管理、控制系統(tǒng)組態(tài)文件的備份、防雷接地設(shè)施接地點平面圖、現(xiàn)場防雷接地點編號并掛牌等進(jìn)行了完善。

（12）企業(yè)必須切實加強危險化學(xué)品重大危險源及重點部位的事故應(yīng)急處置措施制定，確保發(fā)生事故后，第一時間進(jìn)行應(yīng)急處置，確保事故得到有效控制。

綜上所述，九江中科鑫星新材料有限公司構(gòu)成重大危險源裝置（生產(chǎn)單元1萬噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車間、精餾干燥車間）、綜合車間，儲存單元危險品庫構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區(qū)）、乙烯球罐區(qū)（含汽化區(qū)）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源三級）的安全技術(shù)、監(jiān)控措施、安全管理、事故應(yīng)急救援預(yù)案總體上符合要求，可以有效地控制重大危險源事故的發(fā)生，降低事故發(fā)生的可能性和事故嚴(yán)重程度，其風(fēng)險在可以接受范圍內(nèi)。符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。

11.2建議

（1）應(yīng)當(dāng)繼續(xù)健全危險化學(xué)品重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。

（2）應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

（3）在明確全廠危險化學(xué)品重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任機構(gòu)的基礎(chǔ)上，對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

（4）應(yīng)當(dāng)對危險化學(xué)品重大危險源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。

（5）應(yīng)當(dāng)將危險化學(xué)品重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

（6）在依法制定及危險化學(xué)品重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，完善應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用，修訂后的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時到應(yīng)急管理部門進(jìn)行備案。

（7）應(yīng)當(dāng)制定完善具體的重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練：對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案和重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告。

（8）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》GB17681-2024、《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》AQ3059-2023的要求進(jìn)一步完善重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)措施和安全管理措施。

（9）危險化學(xué)品企業(yè)完善重大危險源主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作負(fù)責(zé)人的安全包保履職記錄，做到可查詢、可追溯，企業(yè)的安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對包保責(zé)任人履職情況進(jìn)行評估，納入企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制考核與績效管理。

（10）鑒于《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定準(zhǔn)則》AQ3067-2026馬上實施，企業(yè)應(yīng)針對性的進(jìn)行自查自糾，并進(jìn)行整改，消除重大生產(chǎn)安全事故隱患。

提交時間：

2026.4.28

場工作照片：

現(xiàn)場勘查人員（從左到右）：企業(yè)陪同人員、黃香港（評價人員，報告編制人）、企業(yè)陪同人員

現(xiàn)場勘查人員（從左到右）：企業(yè)陪同人員、企業(yè)陪同人員、王冠（評價人員，項目組成員）